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大众网记者 李可欣 枣庄报道
在枣庄市薛城区“强工兴产、转型突围”的战略布局下,一座总投资3.6亿元的现代化易拉罐生产基地正以每分钟1500罐的生产速度刷新行业纪录。近日,记者走进“活力薛城”系列报道的第四站——奥瑞金(枣庄)包装有限公司,探秘这个年产9亿只易拉罐的“隐形冠军”如何通过智能化改造和绿色生产,成为青岛啤酒、可口可乐等国际品牌的“罐装担当”。
数字背后的智造升级
走进4万平方米的联合厂房,全自动冲压生产线正以0.3秒/罐的速度高效运转。据工作人员介绍,通过持续优化生产工艺,生产线速度提升15%,铝材单耗降低8%,上半年公司已实现产值8430万元。在采访中,记者了解到,公司自主研发的sleek纤体罐较传统罐型减重10%,每年可节约铝材超200吨。
绿色工厂的“硬核配置”
在联合厂房旁,RTO废气处理设备正高效运转,将生产过程中产生的挥发性有机物净化效率提升至99%;污水处理站通过多级处理工艺,使生产废水回用率达到80%,大幅减少水资源消耗;企业还投资2000万元建设了循环水系统,每年可节约用水15万吨,相当于100个标准游泳池的蓄水量。“我们不是简单建个工厂,而是打造出绿色制造样板。”工作人员指着正在运行的环保设施,自豪地介绍道。这些环保投入不仅体现了企业的社会责任,更展现了薛城区工业发展向绿色化、可持续化转型的决心。
产业链“强链补链”效应
作为薛城区重点引进的配套项目,奥瑞金的落户填补了当地高端金属包装空白。其产品直接供应方圆200公里内的6家饮料企业,带动铝卷、油墨等上下游12家配套企业集聚。
从一卷铝材到精美易拉罐,奥瑞金演绎的不仅是制造速度的突破,更展现了薛城传统产业“老树发新枝”的转型路径。当绿色智造遇见产业链协同,这个鲁南工业基地正孕育出令人惊喜的“新质生产力”。
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在“走进‘活力薛城’看企业”系列活动的第三站,记者走进位于薛城区青啤大道1号的青岛啤酒(枣庄)有限公司,探访这座扎根“鲁南明珠”枣庄的数字化啤酒工厂如何以创新酿造工艺和智能化生产,为区域经济发展注入新[详细]